傳統乳業產業鏈普遍存在奶源品質不穩定、生產供應響應慢、物流冷鏈保鮮難、消費需求迭代快等問題,亟須通過數字化手段打通各環節信息壁壘,實現從養殖到銷售的全流程協同,提升產業鏈整體效率與品質管控水平。

公司以“數字化+三產融合”為戰略核心,圍繞“從牛肚子到人肚子”全流程,構建未來牧場、未來工廠、未來物流、未來市場等“四個未來”全產業鏈,推動產業鏈全面升級。

一是未來牧場:數智養殖,保證奶源品質優。自2011年在溫州建設首個牧場以來,開創南方高熱高濕的奶牛生態養殖新模式。根據市場需求和全產業鏈一體化發展特色,積極打造未來數智牧場,通過專業牛場管理軟件、個體項圈、精準配料、環境控制等物聯網系統與設備,100%實現奶牛飼養全程機械化、可視化、數智化,保障奶源品質。聯合共建“浙江省奶牛遺傳改良與乳品研究重點實驗室”,融合人工智能等技術實現智能化育種,具備年產萬枚胚胎的育種能力,為產業鏈可持續發展提供核心支撐。

二是未來工廠:智能生產,提升加工標準。平陽、平湖等三大生產基地引進智能數據中心、智能乳飲料生產系統、智能倉儲和能源管控系統等,實現生產全流程智能化。2013年與IBM合作實施“智慧一鳴”SAP項目,率先打通采購、生產、物流、銷售之間的信息壁壘。通過持續系統迭代,實現生產計劃與原輔料計劃的精準協同,推動生產與銷售一體化聯動,關鍵工序耗時下降40%,并建立全程食品安全追溯體系。

三是未來物流:調度網絡,保證產品鮮度新。構建自有加合作的冷鏈物流體系,七大配送中心輻射江浙滬閩等地;依托ERP、WMS、TMS、GPS全鏈路系統一體化建設,實現訂單自動補貨、無紙化分揀、智能運輸規劃和全程冷鏈管控,TOB業務分揀準確率提升至99.96%,履約交付準時率提升至99.86%,TOC業務分揀準確率提升至99.97%,履約交付準時率提升至99%。

四是未來市場:數字運營,保證市場調控穩。自2002年首創“一鳴真鮮奶吧”連鎖模式以來,公司不斷通過數字化手段驅動市場創新。依托全國近2000家門店銷售數據與超1000萬有效會員的行為分析,構建精準消費者畫像,會員日活率提升20%。通過智能要貨系統,融合節慶、門店類型等多維度數據,實現需求精準預測和核心單品高效周轉,顯著提升市場競爭力。

圍繞產業鏈各環節核心需求,構建“感知—決策—執行—反饋”的智慧一體化體系,為全產業鏈智慧化運行提供技術支撐。

一是牧場物聯網全要素管理技術。集成奶牛生理監測、環境調控、飼料配比技術,形成“數據采集—分析決策—精準干預”閉環,奶牛出生至投產存活率提升至95%,疾病發生率下降30%。

二是智能化工廠柔性生產技術。通過“全自動中控+模塊化產線”組合,實現乳制品、烘焙產品快速切換,換線時間≤0.5小時,滿足日均100余種SKU柔性供給,效率提升20%。

三是終端全渠道數據反哺技術。以銷售數據驅動生產計劃和產品研發,新品研發周期縮短至45天,較傳統模式減少50%,推動公司從“以產定銷”向“以需定產”轉型,近三年線上產品銷售額年均增長超34%。

社會效益方面,形成“現代農業企業+基地/門店+農戶”的共贏模式,帶動就業超15000人,人均年增收1.8萬元,有效推動區域農業現代化與農戶增收。